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牙膏oem加工-牙膏的质量指标及质量问题

2019-05-01

      牙膏的质量好坏,不能只凭某种原料的多少或泡沫的多少加以评定,应从以下几点来考虑;稠度要适当,从软管中挤出成条,既能覆盖牙齿,又不致飞溅;摩擦力适中,要有良好的洁齿效果,但不伤牙釉;膏体稳定,在存放期不分离出水,不发硬,不变稀,pH值稳定;药物牙膏在有效期内应保持疗效;膏体应光洁美观,没有气泡;泡沫虽然与质量无直接关系,但在刷牙过程中要有适当的泡沫,以便使食物碎屑悬浮易被清除;香味、口味要适宜。

      牙膏的具体质量标准有以下两方面。

      ①感官指标  膏体应均匀,无水分分离,无漏水现象,细腻无结粒,洁净无杂质,香味定型无异味。

      软管应端正,管尾封轧应牢固整齐。帽盖螺纹应与软管紧密配合,软管图案和字迹清楚,套色整齐,色泽鲜明。

      小包装纸盒图案印刷清晰、套色准确、盒身挺直端正、洁净、不得破坏、中包装纸盒及大箱应干燥、尺码内外大小配合。

      ②理化指标  牙膏标准 (GB8372- -2001) 中对牙膏的pH值、稠度、挤膏压力、泡沫量、稳定性、卫生指标等进行了规定。

      牙膏常见的质量问题,主要是膏体发黑,膏体发硬,气胀,膏体变稀,分水,软管破裂,软管尾部漏水等。

      探讨这些质量问题的原因,具体有以下几点。

      (1)气胀

      气胀,顾名思义是因为产生了气体而导致管内压力过大从而使包装膨胀甚至膏体冲破包装的现象,是比较直观的问题,也是消费者比较为敏感的问题。究其原因,主要是由原辅材料、原料投放、制膏工序等引起的,下面就这些原因简单分述之。

      ①磷酸氢钙、泡花碱等原料的影响  

      一般的碳酸钙型牙膏中含有50%左右的碳酸钙,为了防止铝管被腐蚀,通常加人0. 3%~0.5%的二水合磷酸氢钙和相近量的泡花碱作为缓蚀剂。然而,它们的量多少与膏体是否会气胀有很大的关系。

      若同时缺少二水合磷酸氢钙的泡花碱,则牙膏在常温下几天之内即发生气胀,高温下则在12h内,此时若打开帽盖,膏体迅速外移,严重者窜出体外很远,甚至可使管尾或盖子爆开,这是比较严重的一种类型。检验所产生的气体,由于明显具有氢气的爆鸣特征可以知道是氢气。证明由于缓蚀剂缺乏而不能生成铝管表面保护膜、阻滞阴极或阳极反应,导致原料或铝管中的铜、铁等杂质与铝管发生了化学反应或是形成原电池引起电化学腐蚀,又称为面蚀氢胀。剪样观察,膏体大量分水而且难看,管内壁全面严重腐蚀且失去金属光泽。

      若碳酸钙型牙膏中的二水合磷酸氢钙含量超标,比如说大于2%时也会导致气胀现象,但是发生的时间较长些。分析这些牙膏,除了磷酸氢钙超标外,还可以发现产生的气体主要为具有二氧化碳的特征反应(使澄清石灰水变浑浊)的二氧化碳。它可能发生了以下的化学反应:


      CaHPO4 . 2H2O=CaHPO4 +2H2O


      5CaHPO4+ H2O=Ca5(PO4 )3OH+2H3PO4


      2H+ +CaCO3=Ca2+ +H2O+ CO2↑

      ②防腐剂的影响  为了顺应绿色运动的流行趋势以及达到降低生产成本的要求,现在产品中的防腐剂含量普遍减少,从而使得某些菌类能够生存繁殖,经微生物的发酵作用,代谢产生气体。通过微生物的检测,可发现细菌含量严重超标,同时细菌使香精变味、发臭,发生酸败,产生难闻的气味。但这种情况下,铝管内壁般不会被腐蚀。

      ③设备工艺方面如果制膏过程中设备达不到一定的真空度而使脱气效果不理想,膏体中残存着较多的气体,同时由于设备上的原因,牙膏在灌装时会在管口或管尾处留下少量的空气,也会为微生物的滋长提供良好的生存环境。这方面引起的气胀现象比较明显,容易发现。通过改善工艺条件可以满足生产要求。

      总之,引起气胀的原因还有很多,如占牙膏50%的碳酸钙、铝的纯度、熔炼过程、表面粗糙度、其他原料甚至环境等因素都会引发系列的化学反应和电化学反应。气胀可能是单一的原因,也有可能是多种原因共同起作用。

      (2)分水

      牙膏的分水现象是很普遍的,引起的原因很多也更加复杂,其结果是使牙膏均相胶体体系受到破坏而使固液分离,析出水分。其中主要有以下几个方面的因素。

      ①增稠剂 

      它对膏体的稳定 性起着重要的作用。CMC取代度一般为宏观统计的平均值,具有不均匀性,它很难保证能形成均匀的三维网状结构,从而容易使膏体中的水分不能很好地固定在膏体中而出现分离出水的现象。另外,如同前面所提到的,由于受绿色运动的影响,杀菌剂的用量日趋减少,牙膏中细菌存活滋长的可能性大大增强,细菌等微生物可使CMC降解,也会导致分水现象,所以气胀时常常伴有分水现象的发生。另外,CMC是一种高分子钠盐且耐盐性较差,牙膏中常添加较多量的钠盐,由于同离子效应,膏体黏度降低乃至分离出水,而如果使用耐盐性好的其他胶黏剂复配或单独使用,可避免由于胶黏剂引起的分水现象。

      ②发泡剂

      牙膏中常用的发泡剂为十二烷基硫酸钠,其中的十二醇和十四醇的含量存在差异,含量高或低都对膏体稳定性产生很大影响。如果只是满足企业标准,而不顾两者的含量,都可能引起膏体不稳定。只有通过气相色谱法测出各醇含量,结合企业的实际情况,积累经验,选择合适的含量配比,一般为十二醇含量在35%~45%、十四醇含量≤15%时较为理想。

      ③保湿剂

      现在常用的保湿剂有山梨醇、甘油和丙二醇等三种,如山梨醇含水量过大,甚至有人曾注意到如果是制备山梨醇的原料淀粉已发生霉变,都可能导致分水现象的发生。

      ④工艺方面

      生产上,制膏机对膏体的研磨、剪切力过强过大,会破坏CMC的网状结构,破坏胶体的稳定性,引起分水。所以,制膏时间要严格控制,不能过长。另外,刚输送到贮膏缸中牙膏温度较高,如果马上盖上盖子,会引起水汽蒸发后冷凝回流,游离出水分,也会破坏胶体的稳定性。在盖子上装排气扇,起到冷却和排出水汽的作用。

      (3)变稀

      膏体变稀的原因主要有两个方面。一是CMC被微生物利用分解而变稀,对牙膏进行成分分析,发现摩擦剂的含量正常,只是微生物超标。二是操作和设备因素,这种情况比较常见,一般又分为多进液料和制膏设备中如断电时真空管倒吸进水。对摩擦剂含量进行定量分析,当含量低于1~2个百分点时,稠度就相当低了。只要通过严格管理,规范投料程序,在真空管道和制膏机之间安装个止回阀防止水倒吸,这种问题就能得到解决。



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